Automotive Prototype Rapid Injection Mold
produkt opprinnelse Kina
Leveringstid som kunden ba om
forsyningskapasitet som kunden ba om
Delenavn: Automotive Prototype Rapid Injection Mold
Materiale: stål, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) osv.
Formtype: Prototype Rapid mold
Hulrom og kjerne: stål, P20 (1.2311), H13 (1.2344), S136 (1.2083), NAK80 (P21), 718 (1.2738), 420 (1.2083), 420 (1.2083) etc.
Formbunn: LKM
Varm løper: nålemunnstykke direkte på del, varm tupp, etc.
Kaldløper: tunnelport
Toleranse: 0,05 mm
Karakteristisk: Kostnadseffektivt, Designfleksibilitet, materialvalg, Konsistens og kvalitet, Tids- og ressursbesparelser
1. Rask verktøy: Sprøytestøping for prototypeverktøy til biler gir raskere produksjon sammenlignet med tradisjonelle verktøymetoder. Dette betyr at bilprototyper kan produseres og testes på kortere tid, noe som muliggjør raskere designgjentakelser og forbedringer.
2. Kostnadseffektiv: Sprøytestøping for prototypeverktøy for biler er en kostnadseffektiv løsning sammenlignet med tradisjonelle verktøymetoder. Den første investeringen for verktøyet er lavere, og produksjonsprosessen er mer effektiv, noe som reduserer de totale kostnadene.
3. Designfleksibilitet: Sprøytestøping gjør det enkelt å replikere intrikate og komplekse bilprototyper. Dette betyr at designere har større frihet til å utforske innovative og unike design uten å gå på akkord med funksjonalitet eller ytelse.
4. Materialvalg: Sprøytestøping gir mulighet for et bredt spekter av materialer som kan brukes i produksjonen av bilprototyper. Dette betyr at designere kan velge materialer som best passer de spesifikke kravene til prototypen, som styrke, holdbarhet eller varmebestandighet.
5. Konsistens og kvalitet: Sprøytestøping for prototypeverktøy for biler sikrer konsistente deler av høy kvalitet. Prosessen tillater presis kontroll over støpeparametrene, noe som resulterer i ensartede deler med minimale variasjoner.
6. Skalerbarhet: Sprøytestøping for prototypeverktøy for biler er en skalerbar løsning, noe som betyr at den enkelt kan tilpasses for masseproduksjon hvis prototypedesignet er vellykket. Dette gir en jevn overgang fra prototype til fullskala produksjon.
7. Tids- og ressursbesparelser: Sprøytestøping for prototypeverktøy for biler eliminerer behovet for manuelle arbeidskrevende prosesser, som maskinering eller montering. Dette sparer tid og ressurser, noe som gjør produksjonsprosessen mer effektiv og kostnadseffektiv.
8. Holdbarhet: Sprøytestøpte bilprototyper er svært holdbare og tåler de krevende forholdene ved testing i den virkelige verden. Dette gjør dem egnet for ulike bilapplikasjoner, inkludert funksjonstesting og ytelsesevaluering.
